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极低硫X70管线钢的LF精炼工艺研究

2018/5/26 0:57:47点击:

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  (3)LF精炼是生产X70极低硫钢的重点工序,必须造好还原渣,保证炉渣具有足够的碱度和良好的流动性,精炼终渣的主要成分控制在w(CaO)为50%~60%、w(Al2O3)20%、w(SiO2)10%、w(MgO)10%、w(MnO+FeO)1。5%范围。LF精炼后期控制钢中w(Als)在0。03%左右,在还原渣下吹氩搅拌时间不小于10min。LF炉渣料加入量控制在钢水量的1。5%左右。将LF的前期和中期温度控制在1600℃左右。

  (2)在生产X70极低硫钢时,要严格控制LF精炼前的钢水条件:铁水深脱硫w(S)≤0。003%及扒净渣;转炉冶炼注意拉碳、补吹、出钢脱氧、挡渣等操作;出钢前向钢包底加入500kg活性石灰。

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  本钢采用“转炉板坯连铸→1700mm轧制机组”这条生产线管线钢。其中炼钢厂利用现有的“铁水脱硫扒渣→转炉→LF→板坯连铸”生产工艺流程,生产的X70中有95%炉次达到w(S)≤0。0020%。

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  按连铸铸坯尺寸分,可分为3条生产工艺流程线mm板坯生产线S→BOF→LF(或AHF、RH)→CCM;

  生产实践表明,除严格控制LF精炼前各生产工艺环节外,LF精炼深脱硫工艺是生产极低硫钢的关键。

  通常情况下钢中硫是有害元素,许多高级别钢种要求钢中w(S)≤0。0050%,甚至更低。本钢所开发的新产品中也有大量极低硫钢种,如高级别石油管线就规定钢中目标w(S)≤0。0020%。

  (1)本钢炼钢厂“铁水脱硫扒渣→转炉→LF→板坯连铸”工艺流程具备生产X7极低硫钢的能力,已生产的X70钢中w(S)平均为0。0014%,最大0。0030%,最小0。0004%。

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