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X52管线管连接方式为焊接,接箍连接,承插连接等,国内钢厂生产的X52管线管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业。X52管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端;API 5L管线钢无缝钢管,无缝钢管管线钢材质:GR.B,X42,X46,52,X56,X60,X65,X70。其连接方式为焊接,接箍连接,承插连接等。
技术要求
现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢,是高技术含量和高附加值的产品,管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。
因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性,C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%,并采取微合金化,真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下,多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。
国内外管线规范中没有管线用钢材的韧性指标,仅对管材有具体要求:
(1)最低使用温度下(-5℃)DWTT≥85%SA;
(2)最低使用温度下(-5℃)夏比冲击吸取功≥145J。
管线钢的技术条件普遍采用美国石油协会标准APISpec5L,但是国内具体工程或具体用户的订货技术条件往往较API标准严格得多。
对冶炼工艺技术具有较苛刻的要求,技术难点主要集中于:
1)杂质元素含量控制;
2)夹杂物控制;
3)窄成分控制。
生产工艺
焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管,因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同,在应用领域里各有定位。
(a)直缝电阻焊管(ERW)
电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80%左右)的钢管品种,产品规格为Ф20~610mm,在国民经济建设中发挥了重要作用。ERW219-610mm机组自20世纪80年代以来,约有30余套是从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践,装备技术水平又有较大进步,产品质量也在不断改善。
因其投资少,见效快,应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展,为其提供了低本钱、质量可靠的原料,并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。
其典型生产工艺流程应为:板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。
(b)螺旋埋弧焊管(SSAW)
螺旋埋弧焊管设备投资较少,因采用价格较低的窄带(板)卷连续焊接生产大口径(Ф1016~3200mm)焊管,生产工艺简单、运行用度低,具有低本钱运行上风。我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格式。采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术,经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美。
我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用,是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要,并已大量出口。
(c)直缝埋弧焊管(LSAW)
直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术,过往主要采用UOE技术制造。近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。直缝埋弧焊管质量可靠,广泛应用于油气高压输送主干线上。该焊管机组由于投资相对较大,使用的原材料为本钱较高的单张宽厚板,工艺较复杂,生产效率低,产品本钱较高。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万t左右,主要采用螺旋焊管,直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充,主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管(17.5mm以上)和弯管用母管,其用量受到一定限制。
尺寸公差
力学性能
化学成分
3.X60、X65、X70经协商Mo≤0.35%